वॉटरजेट प्रक्रिया एक उन्नत प्रसंस्करण विधि है जो माध्यम के रूप में उच्च दबाव वाले तरल का उपयोग करती है। एक विशेष नोजल के माध्यम से, पानी को अत्यधिक उच्च गति तक त्वरित करके एक उच्च ऊर्जा जेट बनाया जाता है, जिसे उसके प्रभाव बल और काटने की क्रिया का उपयोग करके सामग्री प्रसंस्करण, सतह उपचार या सफाई के लिए उपयोग किया जाता है। यह विधि नियंत्रण योग्य जल गतिज ऊर्जा और यांत्रिक प्रभावों पर केंद्रित है, जो विभिन्न सामग्रियों, आकृतियों और वातावरणों पर लागू एक व्यवस्थित ऑपरेटिंग सिस्टम बनाने के लिए दबाव उत्पादन, पैरामीटर समायोजन और पथ नियंत्रण जैसी प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है।
वॉटरजेट प्रक्रिया में प्राथमिक चरण उच्च दबाव उत्पन्न करना और जेट निर्माण हैं। प्लंजर पंप या सेंट्रीफ्यूगल पंप सेट का उपयोग करके सैकड़ों मेगापास्कल तक पानी पर दबाव डाला जाता है। एक ऊर्जा भंडारण उपकरण द्वारा स्थिर किए जाने के बाद, इसे एक दबाव प्रतिरोधी पाइपलाइन के माध्यम से एक सटीक निर्मित नोजल तक ले जाया जाता है। नोजल के अत्यंत छोटे छिद्र से बाधित होकर, पानी के दबाव की ऊर्जा गतिज ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, जिससे जेट वेग ध्वनि की गति से कई गुना अधिक हो जाता है, जिससे एक छोटा {{6}व्यास, ऊर्जा{7}}केंद्रित जेट बनता है। शुद्ध जल जेटिंग नरम या गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जबकि अपघर्षक जल जेटिंग गार्नेट और कोरंडम जैसे कठोर कणों को पानी में मिला देती है। जल जेट प्रभाव और अपघर्षक काटने के सहक्रियात्मक प्रभाव के माध्यम से, यह धातु, पत्थर, चीनी मिट्टी की चीज़ें और मिश्रित सामग्री जैसे कठोर सब्सट्रेट्स को कुशलतापूर्वक संसाधित कर सकता है।
अपने तंत्र के संदर्भ में, जल जेटिंग सामग्री को हटाने के लिए उच्च गति वाले तरल पदार्थ के गतिशील दबाव और कतरनी प्रभाव पर निर्भर करता है। जब जेट वर्कपीस की सतह पर प्रभाव डालता है, तो यह तुरंत एक बड़ा प्रभाव बल उत्पन्न करता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण, दरार का प्रसार और सामग्री का स्थानीयकृत फैलाव होता है। अपघर्षक कणों की एम्बेडिंग और प्रभाव काटने की क्षमता को और बढ़ाते हैं, जिससे कठोर सामग्रियों का सटीक पृथक्करण प्राप्त होता है। क्योंकि पूरी प्रक्रिया एक ठंडी प्रक्रिया है जिसमें कोई उच्च तापमान ताप इनपुट नहीं होता है, यह मेटलोग्राफिक परिवर्तन, थर्मल तनाव दरारें, या पारंपरिक थर्मल कटिंग के कारण किनारे पिघलने से बचाता है, जिससे यह गर्मी के प्रति संवेदनशील या आसानी से विकृत होने वाले वर्कपीस के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है।
जल जेटिंग में पैरामीटर नियंत्रण प्रक्रिया परिशुद्धता प्राप्त करने की कुंजी है। दबाव, प्रवाह दर, लक्ष्य दूरी, नोजल व्यास, और अपघर्षक प्रकार और एकाग्रता जैसे मापदंडों को प्रसंस्करण उद्देश्य के अनुसार लचीले ढंग से मिलान किया जा सकता है: उच्च दबाव और उच्च प्रवाह दर बड़े क्षेत्र छीलने और तेजी से काटने के लिए उपयुक्त हैं; कम दबाव और बारीक पथों के साथ मिलकर छोटे नोजल माइक्रोन स्तर की सटीक उत्कीर्णन और ड्रिलिंग प्राप्त कर सकते हैं। सीएनसी सिस्टम और मल्टी{4}एक्सिस प्लेटफॉर्म की शुरूआत जेट को एक पूर्व निर्धारित प्रक्षेपवक्र के साथ आगे बढ़ने की अनुमति देती है, जिससे दो{5}आयामी कटिंग, तीन{6}आयामी आकार देने और जटिल समोच्च प्रसंस्करण को पूरा किया जाता है, जिससे स्वचालन और दोहराव में काफी सुधार होता है।
अनुप्रयोग विधियों के संदर्भ में, वॉटरजेट विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं को कवर कर सकता है जैसे कि काटना, ड्रिलिंग, मिलिंग, उत्कीर्णन, पेंट हटाना, जंग हटाना, डीस्केलिंग और सतह को खुरदरा करना। धातु प्रसंस्करण में, इसका उपयोग मोटी प्लेट काटने और गुहा बनाने के लिए किया जाता है; पत्थर उद्योग में, पैटर्न उत्कीर्णन और अनियमित आकार काटने के लिए; एयरोस्पेस क्षेत्र में, मिश्रित सामग्री घटक की मरम्मत के लिए; जहाज और पुल के रखरखाव में, संक्षारणरोधी परत को हटाने और सतह के पूर्व उपचार के लिए; और नगरपालिका इंजीनियरिंग में, सड़क चिह्न हटाने और कंक्रीट की सतह की मरम्मत के लिए। इसकी ठंडी अवस्था, लचीली और पर्यावरण के अनुकूल विशेषताएं इसे ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरण, उच्च स्वच्छता की आवश्यकता वाले वातावरण, या ऐसे वातावरण जहां गर्मी के प्रभाव से बचा जाना चाहिए, में विशेष रूप से फायदेमंद बनाती हैं।
संक्षेप में, वॉटरजेट विधि, उच्च {{0}दबाव और उच्च गति वाले तरल पदार्थ को अपने मूल में रखते हुए, एक प्रक्रिया मंच का निर्माण करती है जो एक वैज्ञानिक पैरामीटर प्रणाली और सीएनसी निष्पादन के माध्यम से बहुमुखी प्रतिभा, सटीकता और पर्यावरण मित्रता को जोड़ती है। यह आधुनिक विनिर्माण और रखरखाव इंजीनियरिंग के लिए एक व्यावहारिक, कुशल, सुरक्षित और अत्यधिक अनुकूलनीय तकनीकी दृष्टिकोण प्रदान करता है।
